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冷轧是止水铜片铜合金板带材生产中的重要工序之一,通过冷轧变形使产品达到预定的厚度规格。根据用途,一般把冷轧机分为初轧机、中轧机和精轧机,它们的差异主要表现在生产产品的厚度及厚度公差、板形、张力及表面质量控制水平及其配置的不同。初轧机主要用来开坯轧制,如对热轧坯料和水平连铸坯料进行轧制,也可以作为中轧机生产较厚的带材产品;精轧机主要用来轧制厚度较薄、精度要求较高的带材产品。从止水铜片轧制工艺控制程度来说,冷轧分为初轧、中轧、预精轧及精轧。就薄带生产而言,对热轧带坯及连铸带坯进行轧制,轧制后带材厚度为2-6mm的称为初轧;在初轧和成品轧制之间的冷轧过程称为中轧,厚度一般为0.5~20mm;对较薄带材成品的轧制称为精轧,厚度一般为0.05-0.5mm。
止水铜片在冷轧过程中一般要确定总加工率及道次加工率,并借此得到厚度公差、表面、板形和一定性能的板带材。冷轧机一般采用4辊或多辊轧机,其工艺润滑与冷却在轧制过程中非常重要,它对带材的表面质量、产品精度、轧机的高速平稳运行及生产效率均产生较大影响。初轧机大多采用乳液润滑,精轧机一般采用全油润滑。与热轧机相比,冷轧机具有较高的控制精度及自动化程度,如采用的液压弯辊技术、厚度在线测量及闭环控制技术、压力、张力控制技术、轧辊分段冷却、板形自动控制、轧件自动对中等技术,使带材的尺寸精度更高、板形更平整(0.25mm±0.005mm,板形51)。
目前常用的止水铜片冷轧机有2辊、4辊、6辊、12辊、20辊,常用的精轧机有4辊、6辊、20辊。其中,初轧和精轧都使用4辊轧机,应用也最为普遍。20辊轧机是目前铜带材轧机使用辊系最多的轧机。由于其辊系结构复杂、设备费用高、维护费用大,因此,近年来带有液压技术、窜辊技术,价格相对较低的6辊轧机发展势头较好。冷轧技术的发展趋势主要表现在轧机的高速度、高精度、液压控制、多辊系,压力、厚度、板形等闭环控制技术及在线直观显示,同时重视冷却与润滑、对中及卷取、快速换辊、表面除油及轧制油过滤等精细化技术的提高。
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